El mejor resultado respetando totalmente el producto

El gran valor añadido del secador patentado Planex® System es su agitador excéntrico con dos movimientos independientes, de manera que gira simultáneamente sobre su propio eje y tangencialmente a la cámara cilíndrica. La doble rotación combinada del agitador, garantiza una mezcla óptima del producto y permite renovar continuamente la superficie de evaporación de la masa tratada en todo el volumen de la cámara. Esto facilita la liberación de los disolventes y reduce drásticamente los tiempos de secado.

Los dos movimientos del agitador, axial y planetario, pueden realizarse hacia la derecha o la izquierda y el operador puede configurar los parámetros de la velocidad según el producto tratado. Además, el tamaño reducido del agitador en comparación con el diámetro de la cámara, permite una velocidad de rotación más elevada, utilizando una energía como mínimo tres veces menor con respecto a los secadores tradicionales. Esto significa que se reduce tres veces la energía disipada en forma de fricción entre las partículas sólidas del material para secar (1). Una solución que garantiza el máximo respeto de los productos tratados, incluidos los materiales termolábiles.

Además, el software de gestión de Planex® System permite regular el movimiento del agitador de modo automático con un programa Stop & Swing. De esta manera, el agitador oscila y queda siempre sumergido en el producto, garantizando una agitación continua. Esta es una solución particularmente eficaz para el tratamiento de pequeños lotes.

essiccatore orizzontale

Garantía adicional de pureza

El movimiento planetario ZeroFriction® del agitador impide el efecto térmico causado por la fricción del producto contra la superficie de la cámara de secado, fenómeno típico de los sistemas tradicionales de cuerpo fijo.

Por ello, Planex® System es especialmente apto para tratar productos termolábiles muy delicados, dado que preserva su pureza e impide su degradación. Además, la aproximación tangencial de las paletas a la superficie de la cámara, envía el producto al pequeño espacio que existe entre ellas, y previene la formación de aglomerados, garantizando un secado aún más eficaz y una granulometría final controlada, imposible de obtener con los secadores convencionales.

  • essiccatore orizzontale profilo agitatore eccentrico
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Perfil del agitador excéntrico

Todo el producto sin desperdicios

El mínimo espacio entre el perfil del agitador y la superficie de la cámara no sólo evita depósitos de producto, sino que también agiliza notablemente la operación de vaciado, para la que está previsto un programa específico, gestionado automáticamente.

La operación es todavía más eficaz gracias al movimiento "pendular" del agitador, que oscila 90° en la zona de vaciado.

Los resultados demuestran que Planex® System posee un residuo mínimo de producto después del vaciado, con un promedio inferior al 1% del volumen.
  • essiccatore industriale operazione di scarico

    Operación de vaciado

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    Ningún desperdicio

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    Ningún desperdicio

Eficiencia máxima

Sobre la cámara de secado pueden ubicarse sistemas de filtración especiales, para satisfacer todas las exigencias del producto: soluciones con mangas filtrantes con membrana de PTFE o como opción, cartuchos filtrantes de metal o con membrana PTFE, cuya eficiencia durante el proceso se garantiza gracias a un sistema automático de lavado con nitrógeno a contracorriente.

Para optimizar el proceso de secado, la experiencia de Italvacuum sugiere también el empleo de un filtro externo de seguridad de ciclón térmico, diseñado para evitar pérdidas de carga y fenómenos de condensación, protegiendo completamente la línea de vacío.

  • essiccatore industriale filtro di processo

    Filtros de proceso

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    Filtros de proceso

Filtro esterno di sicurezza essiccatore industriale filtro esterno di sicurezza

Filtro externo de seguridad

Soluciones planificadas para cualquier exigencia

En las piezas que tienen contacto con el producto, Planex® System está construido con acero inoxidable AISI 316L, pero puede ser construido en otros materiales a petición, como por ejemplo ALLOY C-22 y AISI 904L. Todas las paredes de la cámara de secado, el eje agitador y la compuerta móvil son térmicos, gracias a la circulación de fluido térmico, para evitar áreas frías que podrían condensar los disolventes o acumular producto.

Las superficies internas de la cámara de secado están pulidas a espejo o electropulidas para optimizar la resistencia contra la corrosión, reducir la adhesión y la fricción del producto, aumentando su fluidez y facilitando las operaciones de limpieza.
  • essiccatore chimica materiali resistenzi alla corrosione
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Amplia disponibilidad de materiales soldables

Toda la calidad de un sistema multipatentado y único en su tipo

  • Consumo de energía 3 veces menor en comparación con los secadores tradicionales (1)
  • Tensiones mecánicas y térmicas 3 veces menores, favoreciendo la pureza del producto
  • Agitador excéntrico con movimiento planetario ZeroFriction®:
    • ningún recalentamiento en el producto
    • posibilidad de tratar productos termolábiles muy delicados
    • ningún aglomerado
    • granulometría final garantizada
  • Perfil de paletas para cada tipo de aplicación
  • También es ideal para tratar pequeños lotes, gracias al programa automático Stop & Swing
  • Facilidad de vaciado total gracias al :
    • espacio mínimo entre las paletas del agitador y la superficie de la cámara de secado
    • programa automático específico
  • Tiempos de secado reducidos gracias a la doble rotación combinada del agitador que aumenta la superficie del producto expuesta a evaporación.
  • Valores de vacío finales muy elevados
  • Facilidad de limpieza interna y externa con fácil acceso para la inspección y la ejecución de la prueba "tampón" (SWAB TEST)
  • Facilidad de desmontaje de las paletas del agitador sin parar mucho tiempo el secador
  • Automatización total del sistema de manera tal que se garantiza la repetición del proceso en todos los lotes.

Del laboratorio a la instalación: el mejor modo de hacer una elección segura de la planta industrial

Italvacuum posee instalaciones piloto en su propio establecimiento, que permiten realizar test semi-industriales, y un laboratorio para los productos del cliente.

Durante las pruebas piloto es posible, sin romper el vacío, tomar y analizar muestras de producto y, en todo momento, cambiar los parámetros del proceso para determinar el recorrido de secado ideal. De este modo, se ofrece al cliente la posibilidad de realizar la elección del equipo Italvacuum ideal, ya sea en términos de dimensiones como de prestaciones. Al mismo tiempo, el personal Italvacuum obtiene información importante para realizar un dimensionamiento correcto del equipo industrial.

Los test se completan y formalizan con la redacción de un informe detallado con gráficos sobre el curso de los parámetros principales y con las conclusiones sobre las pruebas realizadas.

Prove pilota

Toda la calidad de un sistema integrado

Además del secador, Italvacuum es el único fabricante del sector en el mundo capaz de diseñar y construir internamente los grupos auxiliares que completan el equipo, creados especialmente para satisfacer todas las exigencias del proceso, incluido el sistema de vacío:

  • Grupo de alto vacío Saurus939
  • Grupo de condensación al vacío para la reducción de los tiempos de secado y la recuperación de los solventes extraídos
  • Filtro externo de seguridad de ciclón, diseñado para evitar pérdidas de carga y fenómenos de condensación, para una completa protección de la línea de vacío.
  • Grupo térmico y de refrigeración para la termorregulación del sistema
  • Cuadro de control PLC para la gestión completa del equipo, dotado de un software certificable según la normativa CFR 21 Parte 11, que garantiza la repetición entre los lotes secados y la conexión con sistemas de supervisión centralizados.

Versátil y flexible

El secador patentado Planex® System posee una elevada flexibilidad de carga. Está realizado con volúmenes totales de 150 a 3.200 litros. La capacidad de llenado varia, dependiendo del producto a secar y del proceso. Pueden tratarse tanto pequeñas cantidades de producto, gracias al programa automático Stop & Swing, como lotes grandes, respondiendo de esta manera a todas las exigencias productivas de las industrias químicas y farmacéuticas. La capacidad máxima de llenado se determina a través de pruebas de carga de aumento gradual.

Essiccatore orizzontale Planex system Dimensioni